فرآیند مولد تزریق – کیفیت و کارایی.

شرکت کینگدو کیلی فرآیند تراشیدنی سازی را برای حداکثر کارایی و کیفیت بهینه می‌سازد، با دنبال کردن یک جریان کاری ساختار یافته. این فرآیند با طراحی قالب (مدل‌سازی ۳D + شبیه‌سازی جریان) شروع می‌شود، سپس به بخش ابزارسازی (ماشین‌کاری CNC + پخت حرارتی) ادامه می‌یابد. مراحل کلیدی این فرآیند شامل: ۱) پلاستیک‌سازی (چرخش میله برای ذوب رزین)؛ ۲) تراشیدنی سازی (فشار بالا برای پر کردن قالب)؛ ۳) سرد کردن (کانال‌های کنترل شده دمایی)؛ ۴) خروجی (افزودن خودکار قطعات). نوآوری‌های کیلی شامل: ۱) قالب‌سازی دمای متغیر برای سطوح درخشان؛ ۲) تراشیدنی سازی میکرو-آبکیس برای کاهش وزن؛ ۳) نظارت واقعی-زمانی از طریق حسگرهای IoT است. میانگین زمان چرخه این شرکت ۲۰٪ سریع‌تر از استانداردهای صنعتی است، که از طریق طراحی بهینه کانال‌های سردکن و فشاردهی‌های سریع دست‌آورد شده است.