Ինյեկցիայի մոլդավորման գործընթացը – որոշում և արդյունավետություն։

Qingdao Kaily ավելի գործնական և ուժգնություն հասցնելու համար օպտիմիզում է կատարում ինքեկտիոն ձողոցման գործընթացը, հետևելով կառուցվածքային աշխատանքի։ Գործընթացը սկսվում է ձողի դիզայնով (3D մոդելավորում + հոսքի սիմուլյացիա), այնուհետև գործիքների ստեղծումով (CNC մաքհինային մշակում + ջերմասերության բաղադրություն)։ Կարևոր գործընթացի փուլերն են՝ 1) պլաստիկացում (ճառագայթի պտույտով լուծելու համար); 2) ինքեկտիոն (բարձր ճնշում դարձնելու համար մոլդում լինել); 3) հոտացում (ջերմասերության-կառավարման ալիքներ); 4) դուրս գալու համար (ավտոմատացված մասի արտանորոգում)։ Kaily-ի նորություններն են՝ 1) փոփոխական ջերմասերության ձողոցում այլևս ավելի անգամանդ մակերեսների համար; 2) միկրո-սուր ինքեկտիոն կարգավորումներ կշիռի նվազեցման համար; 3) իրադարձությունների իրականավոր ժամանակի մոնիթորինգ IoT սենսորների միջոցով։ Ավարտական ցիկլի ժամանակը ընդգրկում է 20%-ն արագ արդյունքներից արդյունավետական ստանդարտներից ավելի, այն ստացվել է օպտիմիզացված հոտացման ալիքների և բարձր արագության սեղմողների միջոցով։