噴霧型真空塗装プロセス - 青島カイリー

青島ケイリーの金型製造プロセスは、技術的な専門知識と先進的な製造技術を組み合わせた体系的なものです。このプロセスは詳細な設計コンサルテーションから始まり、エンジニアがCAD/CAMソフトウェアを使用して顧客の要件を3D金型設計に変換し、流れ解析を用いて材料の挙動を予測します。次に、5軸CNCミルやワイヤーEDM機を使用した精密加工ステージで、±0.01mmという厳しい公差で金型部品を製造します。真空焼入れや回火などの熱処理プロセスが適用され、材料の硬度と摩耗抵抗性が向上します。その後、技術者が脱型システム、冷却回路、ゲート機構を組み込みながら正確なアライメントを確保して組立を行います。各金型は試運転を含む厳格なテストを受け、部品の脱型、表面仕上げ、寸法精度が評価されます。同社のリーン製造アプローチにより納期が最小限に抑えられ、専任の品質管理チームがすべての金型が国際基準（例: ISO 9001）を満たしていることを確認します。このエンドツーエンドのプロセスは、ケイリーが耐久性、効率、生産の一貫性に優れた金型を提供するというコミットメントを示しています。