注射鋳造プロセス 品質と効率

青島ケイリーは、最大の効率と品質を追求し、構造化されたワークフローに従って射出成形プロセスを最適化します。このプロセスは金型設計（3Dモデリング＋流れシミュレーション）から始まり、ツーリング（CNC加工＋熱処理）に続きます。主要な工程段階には次のものがあります：1) プラスチフィケーション（スクリュー回転で樹脂を溶かす）；2) 射出（高圧で型を満たす）；3) 冷却（温度制御されたチャネル）；4) 抜き出し（自動部品リリース）。ケイリーの革新には次が含まれます：1) 光沢のある表面のための可変温度成形；2) 軽量化を目的としたマイクロフォーム射出；3) IoTセンサーによるリアルタイムプロセスモニタリング。同社の平均サイクル時間は、最適化された冷却チャネル設計と高速プレスにより、業界標準よりも20%速いです。