青島凯利は、異なる生産ニーズに対してインジェクションモールドが3Dプリンティングに比べて持つ独自の優位性を強調しています。3Dプリンティングは複雑な形状の迅速なプロトタイピングや少量生産に優れていますが、インジェクションモールドは大量生産における高い効率とコストパフォーマンスを提供します。インジェクションモールドは1時間に数千個の部品をほぼ変動のない状態で生産でき、消費者向け電子機器や自動車部品などのマスマーケット製品に理想的です。凯利のインジェクションモールドはさらに優れた表面仕上げと機械的特性を実現しており、高圧インジェクションプロセスによりプラスチックが密着し、空孔が減少して強度が向上します。一方で、3Dプリンティングは大型部品や高温耐性が必要な素材では苦戦することがあります。しかし、凯利は3Dプリンティングを金型挿入部や迅速な工具製作に使用することでこのギャップを埋め、3Dプリンティングのスピードとインジェクションモールドのスケーラビリティを組み合わせています。このハイブリッドアプローチにより、顧客はフルスケールのインジェクションモールドへの投資前にデザインを迅速に検証でき、製品開発における時間とコストを最適化できます。
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