주사 성형 진공 도금 공정

주사 성형 진공 도금 공정 - 청도 KAILY

주사 성형 진공 도금 공정 설계 및 응용

청도 KAILY 전자 기술 유한 회사에서 제안한 주사 성형 진공 도금의 최신 개발을 탐구하세요. 우리 회사는 2010년에 설립되었으며, 자동차 부품 및 소비자 전자 산업 등 다양한 부문의 주사 성형 제품 제조를 효율적으로 통합합니다. 우리의 선진적인 진공 도금 공정에서는 미적이고 기능적인 표면 - 높은 품질의 내구성 코팅이 세계 표준에 부합하도록 제조됩니다.

견적 요청

우리의 주사 성형 진공 도금 서비스 싱킨스 기술 및 그래픽 서비스의 주요 장점

고 기술 표준 사용

우리의 최신 기술을 활용한 진공 도금 공정은 균일하고 견고한 코팅을 보장합니다. 이는 제품의 외관에 가치를 더하고, 전자 및 자동차 산업 등 다양한 응용 분야에서 효과적인 방식으로 부식을 방지합니다. 우리의 정교한 장비를 통해 우리는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 모든 생산 과정에서 품질과 균일성을 달성합니다.

맞춤 설정 및 유연성 옵션

물론입니다, 고객들에게 우리가 그들의 문제를 완전히 이해하고 있으며 개별적인 솔루션을 제공한다고 말합니다. 우리의 주사 성형 진공 도금 공정은 마스크와 완성된 코팅에서 매우 유연합니다. 광동 또는 무광, 더 금속적인 마감이 필요하다면, 우리의 전문가들이 원하는 결과를 얻을 수 있도록 추가 상담을 진행하여 제품 라인과 가능한 한 가깝게 맞추도록 합니다.

청도 켈리의 주사 성형 금형 제작 과정은 기술적 전문성과 첨단 제조 기술이 체계적으로 결합된 것입니다. 이 여정은 엔지니어들이 고객 요구를 3D 금형 설계로 변환하기 위해 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하는 상세한 설계 상담으로 시작되며, 재료 동작을 예측하기 위해 유동 분석을 통합합니다. 다음으로, 정밀 가공 단계에서는 ±0.01mm와 같은 매우 좁은 허용오차로 금형 부품을 제작하기 위해 5축 CNC 밀링 머신과 와이어 EDM 머신을 활용합니다. 열처리 공정인 진공 쿼칭 및 회화 처리가 재료의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 적용됩니다. 조립 단계에서는 기술자들이 탈출 시스템, 냉각 회로 및 게이트 메커니즘을 통합하면서 정확한 맞춤을 보장합니다. 각 금형은 부품 탈출, 표면 마감 및 차원 정확성을 평가하기 위한 시험 운행을 포함하여 엄격한 테스트를 거칩니다. 회사는 리드타임을 최소화하기 위해 레인 제조 방식을 채택하며, 전용 품질 관리 팀이 모든 금형이 국제 표준(예: ISO 9001)을 충족하도록 합니다. 이 end-to-end 프로세스는 켈리가 내구성, 효율성 및 생산 일관성이 뛰어난 금형을 제공하려는 의지를 보여줍니다.

: 자주 묻는 질문