주사 폼프 프로세스 품질과 효율성

청도 켈리가 구조화된 워크플로우에 따라 최대 효율성과 품질을 위해 주사 성형 공정을 최적화합니다. 이 과정은 금형 설계(3D 모델링 + 유동 시뮬레이션)로 시작되며, 그 다음에는 금형 제작(CNC 가공 + 열처리)이 이루어집니다. 주요 공정 단계는 다음과 같습니다: 1) 플라스틱화(나사 회전으로 수지 용해); 2) 주입(고압으로 금형 채우기); 3) 냉각(온도 제어 채널); 4) 배출(자동 부품 방출). 켈리의 혁신 사례는 다음과 같습니다: 1) 광동한 표면을 위한 가변 온도 성형; 2) 무게 감소를 위한 마이크로 폼 주입; 3) IoT 센서를 통한 실시간 공정 모니터링. 해당 기업의 평균 사이클 시간은 최적화된 냉각 채널 설계와 고속 프레스를 통해 업계 표준보다 20% 더 빠릅니다.