Вакуумдук плазмалоо инъекциондуу формалоодо: Пластик жерлеринин поверхностьун чейирчилүүсү

Вакуумдук Платирование түшүнүлгөн: Инъекциялык Молдөө үчүн Новая Технология

Вакуумдук Металлизациянын Основалары

Вакуумдуу metallizing ар кычан процесс жана бул, коюнда вакуум шарттарында металдик катталарды өткүрүү саналат. Окутуучуларым эле билиши керек, бул эмне болушунан суз алганга дейин, Алтын жана Алюминий металлары контаминациялык тузгушү чектеп отконын уюшуу үчүн (парлаштырулуп) киргизилене болот, андан кийин мақаладаңынын бетинде чоң мигеник жана түспүзүктүү катта түпсүрөтүү үчүн. Вакуумдуу плостуу үчүн эң чоң көрсөткүчтүү металдар таанданып, алардын рефлексиялык жана коррозиясыздык characteristics-кара берилген. Мисалы, алюминийдин жакшы рефлексиясы бар, ал алтындин жакшы электрик проводимдиги жана караңгачылык үзүндүгү бар. Вакуум metallization конвенционалдык процедуурларга нисpettoо ар кычан; ошондуктан, булагы үчүн жакшы растыкта да, адгезия күчү боюнча таанышкан жана эстетикалык жана praktikalyk үзүндүгү үчүн қажет болгон компоненттерге уйгунdur.

Пластик Инъекциялык Молд Дизайнымен Синергия

Вакуумдук плазмалоо процесс пластиктук инъекциялык форманын дизайнын жогорку чейин көтүрүп берет, бул маселе маңызды жана күчөктүү ачыктуу өзгөртүүлөрдү иштеп чыгарууга мүмкүнчilik берет. Бул метод күчөктүү түрлөрдү жана текстураларды структуралоо болуп саналат, ал plastic ар кандай эле жолдоого болушу мүмкүн эмес. Формадан чыгуу жана текстураны көрсөтүү чейинки плазмалоо дизайнын жана эчкенин көрсөтүүсү үчүн жыйынтыктуу эле. Вакуумдук плазмалоо технологиясын жеткүчтүү дөөгө келген бир мисал автомобилдер секторунда колдонулушу, анда декоративдүк, бирок каршы катышкан эчкенлерди башкаруу керек. Моддин функциясындагы вакуумдук metallization аркылы производители бир пакетке жибекчилүүлүк жана даярlikти көрсөтүүгө мүмкүн.

Убакыттык электроплостуудан қандай айрылыштуу

Вакуумдуу жана электролиздик каптоо процесстеринин иштөө чөйрөсү менен материалдары да табигый айырмачылыктарга ээ. Вакуумдуу каптоо - баштапкы затты вакуумдалган кеңистикке жайгаштырып, анан затка каптоочу материалды жабыштыруу процесси болуп саналат. Электролиздик каптоо процессинде затты сууга салып, каптоо тузун эригизет, бир металл материалды бир электрод катар пайдаланып, экинчи электроддо орнотуш керек. Стандарттуу электролиздик каптоонун чектөөлөрү бар, мисалы, табиға тийгизген терс таасир жана иштетүү убактысынын күчөйүшү. Вакуумдуу каптоо табиға дос экенин гана эмес, электролиздик каптоого салыштырганда өндүрүштүк убакытты тежейт. Сан жалганбайт, анткени вакуумдуу металдаштыруу стандарттуу методдорго караганда биологиялык терс таасирди кемитип, жылдамыраак натыйжа берет. Электролиздин ички чектөөлөрүнө байланыштуу вакуумдуу каптоо металл түрүн алуунун табиға дусту жана жылдам ыкмасына айланып жатат.

Инжекциялык формалоо операцияларында вакуумдук көмөрүү процесси

Бөлүм 1: Ачыкчылыктын дайындалышы жана форманын карактерилеү

2.1 Ачык эмдештириш Ачык эмдештириш инъекция формалоо процесинде бозуучулук плактоондук процессине көйгөй өткөн процестир. Формалардын жогорку элеңбери үчүн тазалоо жана коатинг қылынышы керек. Бул формалардын эмдештириш аркылы коатингдин металлге чейин келүү мүмкүнчүлүгүн өзгөртүп алабайт. Форманын эфекти, материалдын таандоосу жана ачык текстура дизайны плактоондук саптын эфектине ушул эле өткен эсептелет. Сектордун жогорку процестеринен кийин дайымдуу таяныш жана тайымалдардын элеңбериси үчүн жөнөктүү тайланыштуу керек деп аткарылат, анда да эмдештиришке көңүл бөлбөгөн жерлер коатингдин элеңберисин жокко кылуу жана ачыкта дефекттер чыгарууга туурат. Эмдештириштин жакшылыгы коатингдин байлашуу күчүн %30-го жетип чыгуусуна жол берет, ошентCHE бозуучулук плактоондун эфектин өзгөртүп, маңызды формалоо дизайны үчүн жакшырак.

Кадам 2: Вакуум камера метализация техникалары

Вакуумдуу камера метализациялоо үчүн колдонулган техникалар инъекция формалоо процесстерининг жанысы болуп саналат, бул процесстер термикtek эвапорация мен спуттер процесстерине кирет. Бул методор тургундук филмдерди чейинки формалардын түрлөрүне жана аякчы эле учуштарга байланыштуу молдоо бөлүгүндөгө даяр эле учуушуна рухсат берет. Термикtek эвапорацияда metallik каттандың пар фазасы болушу керек, ал спуттерде metallik мақсат иондармен бомбардировка карылатып атомдорду чейин алып таштырат. Бул техникаларга өзгөртүүлер киргизилем бардык жогорку эффициентке жана производительностьге жеткен. Термикtek эвапорация машинасынын жыйынтыгы 90 бөлүгө саатка (pph) чейин жетип, мысалы, жогорку жыйынтык орнодо значаң процесс жыйынтыгы берет.

Кадам 3: Пост-Төмөнкө UV Көчөрөө Сүрөттүү Жүрүктөрү

Алынгы эмдеу өрүндері, о sondan UV жогоркуу көз ачкандары, Вакуум-пластикталган бөлүгөнүн ырааттуулугун арттырууда маңызды. UV-жогоркуулук пластикталган бөлүктөрдү улуу күндөй менен ташуу керек, бул кошумча табандашу жана тас кылуу болуп салынып, леп кылуу жана ачык тууралуу жыйындыкка чейин жетет. Бул ырыятын ырааттуулугуна жетүү үчүн маңызды, чунки бул жолдуу жана экологиялык күрсөткүчтөр берет жана пластикталган түзмөнүн ырааттуулугун арттырат. Ырааттуулук тесттери УВ жогоркуулугу колдонулган жерде сапкарыштык ырааттуулукта фойдаланышын каалаган отчеткерлер берген. Стандарттар бойсоюнча вакуум пластикталган бөлүктердин жынысы 40% -го дейин жакшыраак болушу мүмкүн. Бирок, бул жаңырлыктардан бириси антамдашуу, кучтук injection molding компоненттерин генерациялоога жардам берет.

вакуум катталuu үчүн табандаалык 5 фидебилиги

Жакшыраак катуу жана химиялык көрсөткүчү

Вакуумдук плазма пластиктердин өткенчелүү жана химиялык керешкенчилегин арттырат, башка стандарттык эмальде төмөнкү методдардан айрылышы менен. Уның функциясы узун суретке ээ, металдык корка формалоо, ал төмөнкү поверхностьды кыймылдан шаарлаштыруу үчүн защищает. Исследовууда көрсөткүлүгүндөй, вакуумдук плазма катышкан пластикте кем дегенде өткенчелүү керешкенчилер бар, ошондой эле кошумча талаптарды карап тутат. Бул қасиеттери Automotive жана үлгүү электроника сегменттеринде эле маанилүү, анда компоненттердин өткөнчөлүгү жана функцыоналдык карастырмалыгы талапталат. Бул супер карастырма натыйжасыnda көмөкчү эмне болушун аныктайт, бул эмне бишкектиндеги экинчи талаптарга туура келген үчүн, көп жылdurabilgee чечимдерге.

Чоң саптык металдик көрүнүш жанынан чектеңиз жетпирген

Вакуумдук плазма яркык metallik түстөр үзгүлтүп, экинчилерге оюшулбай калганда, продукtin атракциясын арттырады. Автомобилдер жана электроника көйгөчтөрү сияктуу эсеблер, жардам берген производствендык эстетикалар консумациялык мүмкүндүктердин чоң фактору болуп саналат, бул аралыктагы артыкча тууралуу мисалдарды көрсөтөт. „Вакуумдук плазма борбору - бул танк жана производительди башка түрдө коюштун уюшуучу“, - дейт индустриядагы экспертилер жана мусунуштуу колдонуштуу. Эстетика мен функциянын бул аралыктын аркылуу компаниялар кичине дизайнын жана стильдин жогорку консумациялык күтүштерин караганда, перформансын таандоодо болот.

Спрейдик колдонуудан тышкары ишleyиш эффициенттин арттыру

Вакуумдук плазмалоо күрсөткүчү традиционалдык спреядан чоң ретте азыр. Алып баштоого менен, ошондуктан убакытта жана масштабда. Вакуумдук плазмалоо технологиясы эсас тартиби боюнча ыктымал эле, жогорку сапкача болуп саналат. Бүгүнгү саныштар индустрияда көрсөткүчү: чоң сандардык жыйынтык өнүктөрүнүн ишleyиштери аркылуу тез жана жеңилдикпен жардам берген. Ал эми, вакуумдук плазмалоо өнүктөрүндөн туура тууралуу эмес, бирок дефекттик элементтердин кемитүүсү жана өнүктөрдүн иштеш көзгөчтүүлүгүнүн жакшырыктуулугу.

Пластикдан чыгарылган бөлүгүндөгү плазмалоо бөлүгүндөгү көйгөйлөрдү башкаруу

Чыгарылган бөлүгүндөгү көйгөйлөрдүн стратегиясы

Чейнек кырлыгынын оптималдуу структурасы, вакуумда гальванайтылган бөлүгөн аякчылыктын соңку эстетикасына чоң мөөнөт келтирет. Биз микромолдова жана маанилүү түрлү бөйөө техникаларын колдонуп, үстүктө формалган бөлүктердин көрсөтүшүн узундукка келтирип алабыз. Мисалы, микромолдова техникасы текстураларды даярдап чейинки гальванайт жыйынтыгын жакшыратууга жана ар бир текстураны тез көчтө қайтарууга мүмкүнчилик берет. Катарда айрылgan маалыматта сөздөө болгон түрлү бөйөө процесстерине ооройт: гальванайт, нитриддөө, карбюрдөө. Алынган материалдардын маалыматтары аныктоо техникаларынан кийин көчүрүлген бардык проекттерде көрсөтүлгөндей, текстуранын деталдарын аркылуу продукtin көчүрүлүүсү катарына жеткен жакшыртуу көрсөтүлгөн.

Температура/Басынч параметрлеринин балансы

Температура жана басындык настройка процессинде төмөн кылуу үчүн жогорку чыгарышты арттыруу үчүн макул. Кыс калган настройкалар адhesionдеги жетишсизlikке жана ээс салоо болушуна себеп болушу мүмкүн, ал эми продукттың сапын жоготкошууга мүмкүн. Белгилүү стабилдик температурасынын сакталуу негизи плating материалдын тез таралуусу, жана дефекттерди жок коюу үчүн дүрüst басындык нарыйындашуу. Бирок жыйындарынын кейбіре achivements саптын жогорку чыгарышында параметрлердин айырмашылыгын көрсөткөн жана injection moldingдин контролүнун маанилүүлүгүн көрсөткөн. Аларды жоготкоо болсо дефекттер жардам берет жана productionда ошондой эфекттер кездесетсе параметрлердин контролү маанилүү.

SPI Сапка стандарттарыга сыйкат

SPI дөрдөлүк стандарттарынын кийинки жолу боз алып қоюуда сапкасын текшерүү үчүн таңдау. Бул стандарттар эмне жана эмне болушу керектигинди аныктайт, ал эми пластик катталган бөлүгүнүн дөрдөлүгүнүн сапын аныктайт. Аларды колдонууса, иш-бизнес көйгөйлөрүнүн стандарттарына чейин келет, бул да эле убакыттын сыйлышын жана куланучулардын эмнити жогоркулат. Анткени, ошондук стандарттарга туура келбейши негативдик натыйжаларга макул болушу мүмкүн, мысалы, продукттин күнөөсү кемитилген жана бирде-бир бул куланучулардын эмнити.

Босуучу Плакированиедин Көймөлү Көлбөсө

Автомобилдер: Ичиндеки Тамыр жана Белгиле Чыгарышы

Босуучу плакирование автомотив индустриясында, осондо оңой эле ичинdekи тамыр жана белгиле чыгарышында колдонулат. Босуучу плакированиедин колдонулушу, автомотив ичинdekи компоненттердин ыкмасын жана эстетикасин арттырып, жана жылдыздардын ичиндеги дизайнын жогоркурусун арттырат.

Компьютердин жетекчилүүлүгүн жана эмиссия стандартын арттыру

Вакуумдук плазма техникасы автокөмүрдүк санатта колдонулуп, бул эле жогорку көчүн жана косметикалык түзätүүсүн кийинчилеп, автокөмүрдүк бөлүгөнөрдүн коррозиясын азайтат. Натыйжада регламенттерге чейин, жогорку класстык ичиндеги интерьор жана ыкманык экстерьор алга келет. Электроника үчүн де, вакуумдук плазма технологиясына суранган құралдар дизайндык көрүнүшүн жакшырат жана жакшы EM(хавада немесе таңдаңган ортода) шитешен жакшыраак биритет. Estee Lauderдин вакуумдук плазма финалдарын колдонуушусу ошол компаниялардан башка болуп саналат, осmondык жана мүştриктигин жакшырат.